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电炉铜冷却设备
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| 铜保护屏 | 铜压力环 | 铜瓦 | 铜炉盖 | 铜底部环 |
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| 铜到电管 | 铜进料槽 | 铜烟道 | 铜流槽 | 铜水套 |
铜保护屏:
本体材料采用锻造纯铜板。热导率大于380W/(mK)，是不锈钢板的25倍以上，导热性能优良，冷却能力强，隔热效果好。冷却水道采用直接钻深孔形成，焊缝少，不会出现传统不锈钢板保护屏的焊缝泄漏现象，使用寿命长。
铜压力环:
本体材料采用经过锻造的微合金铜板，在高温下抗蠕变能力是纯铜的6.5倍，确保长期有效的使用寿命。热导率大于372W/(mK)， 导热性能高，冷却能力强。加工精度高。各件经模压成形、CNC加工等工序制造而成，确保可靠密封和互换。装卸方便。安装时仅需轻打配套的锥楔形夹具就能使各件沿径向收拢归位并锁紧形成一个铜环，拆卸时只需使用铁撬和吊装设备就能快速使各件分离和移走。可在压力环下部的密封槽中装上密封块与铜瓦形成可靠密封，防止烟气泄漏。可以方便地安装波纹管液压装置。
铜瓦:
本体材料采用经过锻造的纯铜板或微合金铜板，没有铸造缺陷，强度高。具有优良的导电性能（导电率大于98%IACS）和导热性能（热导率大于380W/(mK)）。冷却水道采用特殊钻深孔加工，冷却能力强。采用CNC加工，精度高，铜瓦与电极接触好，导电均匀，不易打弧。正常使用寿命达到5年以上。
铜炉盖:
本体材料为锻造纯铜板。整个炉盖采用模块化结构设计，组装方便。热导率大于380W/(mK)，约为不锈钢板的25倍，导热性能优良，配合安装于热面燕尾槽内的耐火材料，隔热效果好，可降低炉顶区域的温度，改善操作条件。使用安全可靠，不会出现传统炉盖的泄漏现象，减少停炉时间。
铜底部环:
本体材料采用经过锻压的无氧铜板，组织均匀致密，没有铸造缺陷，机械性能优良。导热性好，冷却能力强，由于冷却水道采用直接钻深孔形成，没有埋管铸造所无法避免的气隙热阻。冷却能力很强，从而提高隔热效果。加工精度高，各件经模压成型、CNC加工等工序制造而成，确保可靠密封和互换。
铜导电管:
材料为拉制纯铜管。具有优良的导电性能（导电率大于98%IACS），电气性能良好。热导率大于380W/(mK)，导热性能优良，冷却效果好，载流能力强。外形尺寸准确，便于现场安装。
铜烟道:
机械性能优良,铜烟道本体是由整块无氧铜锭经过锻压而成，组织均匀致密，机械性能优良。热导率大于380 W/（mK），是不锈钢板的25倍，冷却能力很强。焊缝少，焊接应力小。冷却通道采用复合孔型水道，复合孔型水道与圆孔型水道相比，具有两大优势：一是换热能力强，复合孔型冷却通道与圆孔型相比，换热能力提高14.11%，冷却更均匀，二是本体厚度可以减薄，节约铜料，减少投资成本。使用寿命长，工作安全可靠，不会出现传统烟道的泄漏现象，从而减少停炉时间。
铜流槽:
本体材料采用经过锻压的无氧铜板，组织均匀致密，没有铸造缺陷，机械性能优良。导热性好，冷却能力强，冷却水道采用钻深孔形成，避免气隙热阻，从而提高隔热效果。采用CNC加工，精度高。
铜水套:
采用经过锻造的纯铜板作为本体材料，材质致密，不存在铸造缺陷，强度高；材料具有优良的导电性能（导电率大于98%IACS）和导热性能（热导率大于381.8W/mk）;冷却水道采用复合孔型直接钻深孔形成，不存在间隙热阻，水通道表面光滑，冷却能力强。